Putplasčio keramikos filtrų paruošimo proceso etapai

Pagrindinė putplasčio keramikos filtrų sudedamoji medžiaga yra keramikos milteliai, kurių įprasti pavyzdžiai yra aliuminio oksidas, silicio karbidas ir silicio nitridas. Šie keraminiai milteliai gaminami atliekant daugybę procesų -, įskaitant maišymą, presavimą ir sukepinimą -, kuriuos palengvina įvairių priedų įtraukimas. Palyginti su tradicine keramika, putplasčio keramikos filtrai pasižymi reikšmingu medžiagų sudėties patobulinimu, skirtu pagerinti filtravimo efektyvumą ir tarnavimo laiką.

 

Putplasčio keramikos filtrų paruošimo procesas yra gana sudėtingas ir paprastai apima šiuos veiksmus:

1. Medžiagos paruošimas: Pagal konkrečius reikalavimus parenkami tinkami keraminiai milteliai ir pagal nurodytą formulę įmaišomi reikalingi priedai. Šie priedai pagerina keramikos sukepinimo savybes, pagerina jos mechanines savybes ir atitinka kitus funkcinius reikalavimus.

 

2. Maišymas ir formavimas: Keraminiai milteliai ir priedai kruopščiai sumaišomi, kad būtų užtikrintas vienodas visų komponentų pasiskirstymas. Tada mišinys dedamas į formą formavimui. Įprasti formavimo būdai apima ekstruziją, liejimą įpurškimu ir putojimą; tarp jų, putojimo procesas yra esminis žingsnis kuriant būdingą porėtą, panašią į putas struktūrą.

 

3. Sukepinimas: suformuota putplasčio keramika yra sukepinama aukštoje -temperatūroje, todėl tarp keramikos dalelių susidaro stiprios sukibimo jėgos. Tiksliai kontroliuojant sukepinimo parametrus -, pvz., temperatūrą ir trukmę -, galima pagaminti įvairaus poringumo laipsnio putplasčio keramikos filtrus.

 

4. Paviršiaus apdorojimas: po sukepinimo putplasčio keramikos filtro paviršius paprastai būna grubus ir jį reikia toliau apdoroti, kad būtų pagerinta jo paviršiaus kokybė. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai yra mechaninė apdaila, cheminis apdorojimas ir paviršiaus dangų dengimas.